铣刀切削部分材质的基本标准

(1)高硬度和耐磨性：在常温状态，切削部分材质需要具备足够的硬度才可以切入工件;具备高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用期限。

(2)好的耐热性：刀具在切削环节中会造成大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因而，刀具材质应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续做好切削的性能，这种具备高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

(3)高的强度和好的韧性：在切削环节中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材质要具备较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因而，铣刀材质还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

铣刀常用材质

(1)高速工具钢(简称高速钢，锋钢等)，分通用和特殊用途高速钢两种。其具备以下特点：

a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。

b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

c、工艺性能好，锻造、生产加工和刃磨都较为容易，还能够制造形状较复杂的刀具。

d、与硬质合金材质相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。

(2)硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金加工工艺制造而成的。其主要特点如下：

能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。

常用的硬质合金一般可以为三大类:

①钨钴类硬质合金(YG)

常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因而，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还能够用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

②钛钴类硬质合金(YT)

常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提升钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提升，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因而，该类合金适应切削钢类零件。

③通用硬质合金

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提升其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因而，这类硬质合金刀具备较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难生产加工材质，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。