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铣刀切削部分材质的基本标准

更新时间:2020-05-27 14:00:25点击次数:296次字号:T|T
铣刀切削部分材质的基本标准

铣刀切削部分材质的基本标准

铣刀

(1)高硬度和耐磨性:在常温状态,切削部分材质需要具备足够的硬度才可以切入工件;具备高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用期限。

(2)好的耐热性:刀具在切削环节中会造成大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因而,刀具材质应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续做好切削的性能,这种具备高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。

(3)高的强度和好的韧性:在切削环节中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材质要具备较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因而,铣刀材质还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。

铣刀常用材质

(1)高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速钢两种。其具备以下特点:

a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下,仍能保持较高的硬度。

b、刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。

c、工艺性能好,锻造、生产加工和刃磨都较为容易,还能够制造形状较复杂的刀具。

d、与硬质合金材质相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。

(2)硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金加工工艺制造而成的。其主要特点如下:

能耐高温,在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能,切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高,耐磨性好。抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。

常用的硬质合金一般可以为三大类:

①钨钴类硬质合金(YG)

常用牌号YG3、YG6、YG8,其中数字表示含钴量的百分率,含钴量愈多,韧性愈好,愈耐冲击和振动,但会降低硬度和耐磨性。因而,该合金适用于切削铸铁及有色金属,还能够用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

②钛钴类硬质合金(YT)

常用牌号有YT5、YT15、YT30,数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后,能提升钢的粘结温度,减小磨擦系数,并能使硬度和耐磨性略有提升,但降低了抗弯强度和韧性,使性质变脆,因而,该类合金适应切削钢类零件。

③通用硬质合金

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物,如碳化钽和碳化铌等,使其晶粒细化,提升其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性,能使合金的韧性有所增加,因而,这类硬质合金刀具备较好的综合切削性能和通用性,其牌号有:YW1、YW2和YA6等,由于其价格较贵,主要用于难生产加工材质,如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。

(编辑:rrkj2017)
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