机械加工环节中经常会遇到某些难以用标准刀具进行加工的情况，因此非标刀具的制作对机械切削加工非常关键。

金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故文中主要对铣加工中非标刀具的制作进行介绍。

因为标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度变大，或工件为不锈钢等很容易粘刀，也有某些工件的外表几何形状十分复杂，或被加工外表有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就不能满足加工的需要。因此在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计，可分为专门订制和非专门订制两大类。

非专门订制的刀具主要解决两个问题，尺寸问题和外表粗糙度问题。

1.尺寸问题。

可以选择一柄尺寸与需要的尺寸相近的标准刀具，根据改磨就可以解决，但也特别注意两点：1)尺寸相差不可以太大，通常不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形产生变化，直接影响到容屑空间和几何角度;2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不可以在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。

2.外表粗糙度问题。

可以根据对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显提高工件外表粗糙度。但如果使用方的机床刚性不足的话，可能刃口倒钝反而能提高外表粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能下结论。